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05
'26
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Desmontaje automatizado de baterías de alto voltaje
Liebherr presenta un sistema de grado industrial para el desmontaje no destructivo de baterías de alto voltaje para mejorar la seguridad y las tasas de recuperación en el reciclaje.
www.liebherr.com
Liebherr-Verzahntechnik GmbH ha desarrollado LHDismantle, un sistema automatizado diseñado para el desmontaje de baterías de alto voltaje de vehículos eléctricos. La empresa presentará estas soluciones, que van desde el desatornillado automatizado hasta sistemas modulares llave en mano, en la feria IFAT de Múnich del 4 al 7 de mayo de 2026. Esta tecnología responde al creciente volumen de devoluciones de baterías y a la escasez de personal cualificado para manipular componentes de alto voltaje.
Desatornillado automatizado y seguridad
El núcleo de LHDismantle es un método de desatornillado táctil patentado que cuenta con corrección automática de posición. Este enfoque garantiza la fiabilidad del proceso al ser resistente a la suciedad, la corrosión o los daños que suelen dificultar los sistemas de detección basados en cámaras. El sistema automatiza el aflojamiento de las uniones atornilladas, una etapa que antes conllevaba riesgos de seguridad significativos debido a los contactos de alto voltaje expuestos antes de que el sistema de gestión de la batería (BMS) pudiera desactivarse.
Flexibilidad mediante la tecnología Digital Twin
El sistema está diseñado para manejar varios tipos de baterías con diferentes geometrías y posiciones de tornillos. Para gestionar nuevas variantes de baterías, Liebherr utiliza un enfoque de gemelo digital:
- Ingeniería inversa: Para paquetes de baterías desconocidos, se crea un gemelo virtual para derivar las herramientas y secuencias de desmontaje necesarias.
- Simulación: Los procesos de desmontaje se validan digitalmente antes de implementarse en el sistema físico, lo que acorta los tiempos de puesta en marcha.
- Interfaz de usuario: Los operadores seleccionan programas de una base de datos integrada a través de una interfaz intuitiva que proporciona el estado en vivo del proceso de desatornillado.
Integración llave en mano y escalabilidad
LHDismantle sirve como componente central en una cadena de proceso integral. La celda se integra con sistemas de automatización modulares, incluidos sistemas de manipulación de palés (PHS) que conectan varias estaciones de trabajo. La solución es escalable y puede incorporar equipos de terceros para fresado o corte por láser, proporcionando un camino completo tanto para el reacondicionamiento como para el reciclaje.
Contexto adicional
La transición al desmontaje automatizado es un requisito técnico crítico para la economía circular de la movilidad eléctrica. El desmantelamiento manual suele ser la parte más costosa y peligrosa del proceso de reciclaje; la alta densidad energética de estas baterías significa que una sola herramienta mal colocada puede provocar un escape térmico. Al automatizar la apertura inicial de la carcasa de la batería, Liebherr reduce significativamente el riesgo de arco eléctrico para los operarios humanos.
Técnicamente, el método de desatornillado táctil es superior a los sistemas de visión tradicionales en un contexto de reciclaje porque las baterías que llegan para su recuperación rara vez están en condiciones de "recién fabricadas". Pueden estar deformadas por accidentes o cubiertas de suciedad de la carretera. Un sistema táctil "siente" la cabeza del tornillo, lo que le permite mantener una alta tasa de éxito incluso cuando los marcadores visuales están oscurecidos. Además, al desmontar la batería de forma no destructiva, los recicladores pueden recuperar fracciones de cobre y aluminio de alta pureza antes de triturar el resto. Esto mejora la eficiencia de los procesos hidrometalúrgicos posteriores utilizados para extraer materiales valiosos como litio, cobalto y níquel, ya que la materia prima está menos contaminada por chatarra mixta.
Editado por Romila DSilva, editora de Induportals, con asistencia de IA.
LHDismantle sirve como componente central en una cadena de proceso integral. La celda se integra con sistemas de automatización modulares, incluidos sistemas de manipulación de palés (PHS) que conectan varias estaciones de trabajo. La solución es escalable y puede incorporar equipos de terceros para fresado o corte por láser, proporcionando un camino completo tanto para el reacondicionamiento como para el reciclaje.
Contexto adicional
La transición al desmontaje automatizado es un requisito técnico crítico para la economía circular de la movilidad eléctrica. El desmantelamiento manual suele ser la parte más costosa y peligrosa del proceso de reciclaje; la alta densidad energética de estas baterías significa que una sola herramienta mal colocada puede provocar un escape térmico. Al automatizar la apertura inicial de la carcasa de la batería, Liebherr reduce significativamente el riesgo de arco eléctrico para los operarios humanos.
Técnicamente, el método de desatornillado táctil es superior a los sistemas de visión tradicionales en un contexto de reciclaje porque las baterías que llegan para su recuperación rara vez están en condiciones de "recién fabricadas". Pueden estar deformadas por accidentes o cubiertas de suciedad de la carretera. Un sistema táctil "siente" la cabeza del tornillo, lo que le permite mantener una alta tasa de éxito incluso cuando los marcadores visuales están oscurecidos. Además, al desmontar la batería de forma no destructiva, los recicladores pueden recuperar fracciones de cobre y aluminio de alta pureza antes de triturar el resto. Esto mejora la eficiencia de los procesos hidrometalúrgicos posteriores utilizados para extraer materiales valiosos como litio, cobalto y níquel, ya que la materia prima está menos contaminada por chatarra mixta.
Editado por Romila DSilva, editora de Induportals, con asistencia de IA.
