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Melexis extiende la tecnología Triphibian® a aplicaciones de baja presión
Nuevas variantes de sensores soportan rangos de presión desde 2 bar, permitiendo una monitorización robusta de circuitos de refrigeración líquida en infraestructuras de alta densidad.
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Melexis ha ampliado su familia de sensores de presión Triphibian® —incluyendo los modelos MLX90830, MLX90833 y MLX90834— para soportar aplicaciones de baja presión. Diseñada originalmente para entornos de alta presión de hasta 70 bar, la tecnología actualizada permite ahora rangos de presión configurables desde 2 bar. Estos sensores están diseñados de forma única para medir la presión a través de medios gaseosos, líquidos y congelados, lo que los hace altamente efectivos para monitorizar la circulación de refrigerante en sistemas de gestión térmica de baterías de vehículos eléctricos (VE) y en circuitos de refrigeración líquida para centros de datos de IA de alta densidad.
Arquitectura MEMS integrada
Las nuevas variantes utilizan el elemento sensor MEMS de Melexis, basado en una estructura de "voladizo suspendido" (suspended-cantilever), integrado con el procesamiento de señal y un controlador de salida en un único encapsulado SOIC16 de cuerpo ancho, calibrado en fábrica. Esta integración aborda los desafíos principales de la detección de baja presión:
- Complejidad reducida: La calibración en fábrica en múltiples puntos de presión y temperatura elimina la necesidad de calibración al final de la línea a nivel de módulo, reduciendo los costes de fabricación.
- Integración flexible: Los fabricantes pueden implementar los sensores como módulos independientes o integrarlos directamente en conjuntos más grandes, como bombas o unidades de distribución de refrigerante, permitiendo la medición más cerca de los componentes críticos.
- Compatibilidad de medios: Una compatibilidad mejorada con glicol asegura que los sensores mantengan su precisión al estar en contacto directo con varios fluidos de refrigeración.
Especificaciones técnicas y robustez
Los dispositivos están desarrollados como Elementos de Seguridad fuera de Contexto (SEooC) bajo la norma ISO 26262, soportando la integración en sistemas de hasta ASIL B.
Los dispositivos están desarrollados como Elementos de Seguridad fuera de Contexto (SEooC) bajo la norma ISO 26262, soportando la integración en sistemas de hasta ASIL B.
- Resiliencia eléctrica: Cuenta con protección contra sobretensión (+40 V) y tensión inversa (-40 V).
- Flexibilidad de señal: Disponible en variantes de salida Analógica, SENT y LIN. Las versiones digitales admiten información de temperatura en el chip con la opción de conectarse con un termistor NTC externo.
- Rango operativo: La familia ahora ofrece un rango de cobertura configurable total de 2 a 70 bar, manteniendo una consistencia de rendimiento en diferentes estados de la materia (gas, líquido y hielo).
Contexto adicional: El desafío de la detección de "triple estado"
En los circuitos de gestión térmica, los sensores de presión a menudo fallan debido a la naturaleza de "triple estado" de los medios. Los diafragmas cerámicos o MEMS estándar son propensos a sufrir estrés mecánico si el refrigerante se congela (expansión del hielo), o pueden sufrir degradación del diafragma al exponerse a refrigerantes a base de glicol químicamente agresivos. La tecnología Triphibian supera esto utilizando una estructura de "voladizo suspendido", donde el elemento sensor de presión está desacoplado del estrés mecánico de la carcasa. Al aislar el elemento MEMS, el sensor está protegido de la expansión térmica a nivel del encapsulado, que normalmente causa "deriva del punto cero" en los sensores convencionales. Esto es particularmente crítico en centros de datos de IA, donde las unidades de refrigeración líquida deben ciclar frecuentemente entre estados de temperatura extremos, lo que requiere un sensor que no necesite recalibración cada vez que el entorno térmico cambia.
Editado por Lekshman Ramdas, redactor de Induportals – adaptado por IA.
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En los circuitos de gestión térmica, los sensores de presión a menudo fallan debido a la naturaleza de "triple estado" de los medios. Los diafragmas cerámicos o MEMS estándar son propensos a sufrir estrés mecánico si el refrigerante se congela (expansión del hielo), o pueden sufrir degradación del diafragma al exponerse a refrigerantes a base de glicol químicamente agresivos. La tecnología Triphibian supera esto utilizando una estructura de "voladizo suspendido", donde el elemento sensor de presión está desacoplado del estrés mecánico de la carcasa. Al aislar el elemento MEMS, el sensor está protegido de la expansión térmica a nivel del encapsulado, que normalmente causa "deriva del punto cero" en los sensores convencionales. Esto es particularmente crítico en centros de datos de IA, donde las unidades de refrigeración líquida deben ciclar frecuentemente entre estados de temperatura extremos, lo que requiere un sensor que no necesite recalibración cada vez que el entorno térmico cambia.
Editado por Lekshman Ramdas, redactor de Induportals – adaptado por IA.
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