Control de soldadura automatizado para la soldadura por proyección en la industria automotriz

El proveedor de tecnología Arplas está especializado en la soldadura por resistencia estética para la industria automotriz. En la fabricación de carrocerías, la soldadura por puntos convencional suele dejar marcas visibles en la piel exterior de la chapa, lo que exige costosos retoques, soldadura láser o el uso de cubiertas de plástico. Anteriormente, Arplas desarrollaba y montaba íntegramente por sí misma el control de soldadura de su unidad de soldadura patentada. Para cumplir los requisitos actuales de registro de datos y las nuevas exigencias normativas, la empresa apuesta ahora por una plataforma de control disponible en todo el mundo y consolidada en la industria automotriz.

Integración del control de soldadura y del control de calidad
Arplas combina su experiencia en soldadura con la tecnología de Bosch Rexroth y utiliza como sistema preferente el control de soldadura PRC7000 con funcionalidad de soldadura Arplas integrada. Gracias a una estrecha colaboración técnica y a diversas pruebas, la acreditada tecnología QCS (Quality Control System) de Arplas se ha integrado en el control, donde evalúa la calidad de cada punto de soldadura y aparece en la interfaz de usuario como proceso de producción «Arplas». El PRC7000 combina hardware de libre configuración y reguladores adaptativos con una arquitectura de sistema abierta y se suministra listo para instalar en un armario de soldadura. Se maneja y se pone en servicio a través de la interfaz web «PRI-web», mientras que el IoT Connector pone a disposición todos los datos de proceso y calidad relevantes mediante OPC UA o MQTT para los sistemas MES y en la nube de nivel superior. Además, el PRC7000 proporciona automáticamente las funciones de registro de datos exigidas por la industria automotriz conforme a diversas normas. «Con Bosch Rexroth contamos con un socio sólido y flexible que evoluciona continuamente y que, con el PRC7000, ofrece una plataforma de control especialmente potente», afirma Joost van Haperen, CEO de Arplas.

Ahorro de material y reducción de los costes energéticos
El procedimiento Arplas, una forma especial de soldadura por proyección, ofrece gracias a su particular geometría de proyección una excelente calidad superficial con plena capacidad de carga estructural. Los puntos de soldadura en la piel exterior de la carrocería son prácticamente invisibles, por lo que se eliminan los retoques, la soldadura láser o las cubiertas de plástico. Unas pestañas más estrechas ahorran material, reducen el peso y disminuyen el consumo de energía hasta un 75 % en comparación con los procesos de soldadura por puntos. El procedimiento es apto para acero de alta resistencia, acero de construcción, chapa de aluminio, aluminio fundido y magnesio, así como para geometrías complejas y zonas de difícil acceso. Con la plataforma de Bosch Rexroth, Arplas se beneficia además de una disponibilidad de componentes a largo plazo y de soluciones preparadas para nuevas exigencias normativas como la Cyber Resilience Act. Para los clientes, esto facilita la integración del procedimiento Arplas en las líneas de producción.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado con IA.

www.boschrexroth.com